全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫(yī)療、軌道交通、模具機床等行業(yè)都離不開刀具裝備。從今后發(fā)展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們?nèi)匀环€(wěn)居世界第一把交椅。從國內(nèi)刀具的供應來看，國產(chǎn)刀具占據(jù)主流地位，達65%。這些年我們也成就了像株鉆這樣優(yōu)秀的企業(yè)，加上原來的四大工具廠等，大概有10家骨干企業(yè)，都從傳統(tǒng)的刀具走進現(xiàn)代刀具行業(yè)，而且一年比一年發(fā)展得好，它們已進入了快速增長期。這是一個非常好得表現(xiàn)。

　　數(shù)據(jù)顯示，2010年我國國產(chǎn)刀具生產(chǎn)總量為290億元，除供應國內(nèi)市場外，出口刀具70億元。同年，我國進口刀具和國產(chǎn)刀具總銷售額達到330億元，居全球第一。中國的刀具2010年增長了40%，前三個季度的增長都超過了50%，2010年國外刀具企業(yè)在國內(nèi)的銷售也增長也非常好，沒有市場需求什么發(fā)展都談不上，有了市場需求，這就是我們最大的優(yōu)勢。

　　在330億元銷售中，進口的110億元刀具全是現(xiàn)代高效刀具，220億元的國產(chǎn)刀具中，稱得上現(xiàn)代高效刀的僅有20億元左右，才占到10%~15%，而國外品牌刀具銷售額占到我國刀具消費的1/3。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r，高端市場被跨國企業(yè)占據(jù)，這是一個大問題。

　　2011年國內(nèi)刀具市場依然保持高速增長，有望創(chuàng)造新的歷史最高點。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅上半年國內(nèi)刀具市場就實現(xiàn)了25%～30%的增長，盡管自7月份開始增速有所回落，但全年仍可實現(xiàn)15%的增長。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩(wěn)定恢復，但年均增長率保守估計僅保持在3%～5%左右，而國內(nèi)市場在經(jīng)歷過去年的高速增長之后，也會逐步穩(wěn)定保持年均增長率在10%～15%，因此，國內(nèi)刀具市場容量增速會比國際市場快3倍以上。

　　中國已成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌?，而諸多跨國刀具集團也在后危機時代的發(fā)展戰(zhàn)略中，無一例外地都把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓中心、物流中心等紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的特殊需求。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝分析認為，中國市場之所以會受到如此的重視，主要原因在于中國市場銷售份額在其全球市場份額中占據(jù)的比例越來越大。為了牢牢抓住中國市場，國外刀具制造企業(yè)都在仔細研究中國裝備業(yè)的需求，如山高刀具在今年成立了行業(yè)發(fā)展部，旨在以行業(yè)為研究對象，專注于提供行業(yè)典型零部件加工的解決方案。該部門的技術專家各自負責一個重點行業(yè)，關注行業(yè)發(fā)展動態(tài)、解決該行業(yè)刀具應用的技術問題、不定期為該行業(yè)客戶舉辦刀具應用培訓。

　　“產(chǎn)學研用”全程服務降成本

　　五金工具作為裝備制造業(yè)的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業(yè)中零件的加工效率、精度、質量和成本。說到與先進技術的差距，從用戶的角度看，最大的差距有兩個：

　　一是整個產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結構落后，傳統(tǒng)的通用的標準刀具仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現(xiàn)過所謂的“低合金高速鋼”刀片，低檔產(chǎn)品轉變很慢，也存在假冒，這個問題很嚴重。目前我國的高、低端銷售都很好，這個現(xiàn)象值得思考。

　　二是從總體上來看，裝備、技術和服務方面還有差距。雖然一些企業(yè)的裝備條件、技術都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問題主要還在服務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好。以前提“產(chǎn)學研”，現(xiàn)在提“產(chǎn)學研用”，“用”字應當頭。現(xiàn)代先進制造技術是由用戶企業(yè)帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發(fā)展。

　　按照國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝的分析，加工一個工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%?？蛻暨x購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現(xiàn)更高的產(chǎn)品利潤。但是從節(jié)省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對而言是很低的。所以，刀具企業(yè)的服務意識要從刀具本身轉向工件的“整個價值鏈”，以大幅度降低客戶的生產(chǎn)成本。而著眼點放在工件的整個生產(chǎn)過程中，包括設備運行時間、最低廢品率、產(chǎn)量提高和高效的人員利用率。按照這個思路，刀具企業(yè)應該為所有客戶構建從采購和計劃開始，跨越整個生產(chǎn)過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個方案有四個標準化服務模塊，包括規(guī)劃、生產(chǎn)與物流、維修、培訓與專業(yè)知識。只占5%左右的刀具成本通過在不斷完善全過程服務方案，能夠降低20%到50%的生產(chǎn)成本，充分體現(xiàn)品牌的價值所在。

　　專注高效高質量刀具市場

　　近年來，我國多個高端制造領域的技術發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。

　　近水樓臺先得月，國產(chǎn)刀具本應在為上述制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實際上，進口刀具基本上占據(jù)了機加工行業(yè)的高端用戶，特別是在汽車發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機械、摩托車、農(nóng)用車、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。

　　不僅如此，制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，目前國外發(fā)達國家數(shù)控機床和刀具的消費比為2:1，而國內(nèi)的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業(yè)花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進入先進高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

　　同時，必須正視中國刀具企業(yè)和國外企業(yè)間的差距，包括基礎技術、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導，龍頭企業(yè)應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過國內(nèi)部分重點骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊剑缰曛捭@石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。